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如何解决IC托盘的防静电PPO熔接痕、浮纤、曲翘等问题?

返回列表 来源:美聚高 浏览:- 发布日期:2017-04-27 11:15:31【

目前,注塑制品被广泛应用于3C行业中,但3C制品对注塑件的表面和尺寸非常高的要求。如一条熔接痕就可以NG掉一大批IC托盘的防静电PPO注塑制品。于是,解决熔接痕、浮纤、曲翘等问题成了注塑工程师的一大难题,如今大部分注塑工程师是靠经验来调机改善的,产品质量的稳定性得不到保证!那有什么更好的方法呢?

回答这个问题之前,我们先解决三个问题:

1.为什么会出现熔接痕?

2.为什么会出现浮纤现象?

3.为什么会出现产品曲翘现象?

问题一:为什么会出现熔接痕?

熔接痕又叫结合线、夹水纹等。熔接痕的定义:在注塑加工过程中,两股料流相遇时,其界面处未完全熔合而造成的痕迹。


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图:熔接痕形态


如上图所示:塑料熔融流体通过孔时,会先分成两股流体,然后两股流体合并为一股;由于熔体表面温度较低,就可能会出现两股流体表面结合不良,从而出现线状凹痕的缺陷。一般而言,产生熔接痕的两个主要条件为:

1。制件中存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均;

2.模具温度较低,导致流体表面降温严重。

问题二:为什么会出现浮纤现象?

所谓浮纤就是玻璃纤维露在产品表面,比较粗糙,外观上比较难以接受。

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图:GF+ABS产品表面浮纤微观照片

注塑过程中,熔融塑料中的玻纤就好比生活中河流中的一些树枝,树枝在河流两边由于水流较慢,容易挂在河岸上;含玻纤的塑料由于流动性很差,其在模具中的流动是喷泉式流动(喷泉效应),从中间往两边翻动的方式流动,所以流动性最好的肯定是跑到最前面,流动性不好的就会停留在模具表面。如果模具表面温度低,玻纤就容易冷却黏在模具表面,浮纤就产生了!

目前降低浮纤主要有两种方法:增加填充速度和升高模具温度。

问题三:为什么会出现产品曲翘现象?

曲翘主要是由于残余应力的存在。公、母模温差大,模温较低,制品长径大都容易产生曲翘现象。上述三个注塑缺陷最主要的问题是模具温度过低,那么提高模温就是了!于是,高速高温成型技术被发明出来。

一、什么是高速高温成型技术?

高速高温成型技术简称RHCM(Rapid Heat Cycle Molding),也叫急冷急热成型技术。其原理为:在注塑前,向模具水路吹入高温高压高饱和水蒸汽,使模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃化转变温度(Tg)以上,注入熔融树脂;注塑完成后,打入高压冷冻水使模具温度迅速下降到树脂变形的温度以下,这样周期循环。

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图:急冷急热成型和传统成型的温度比较

如上图所示:传统成型的温度变化不大,范围为40-45℃;急冷急热成型最高温度可达到140℃,最低温度可以达到30℃。注塑时提供极高温度消除内应力、增加流动性,冷却时提供极低温度快速冷却、减少成型周期时间。从而既大幅度改善缺陷,又保证了效率。

二、高速高温成型技术能带来什么好处?

        高速高温成型技术的载体为高光无痕机,高光无痕机通过连接水质调整机、冷却水塔、空压机,给注塑机模具加热、降温。

高速高温成型技术能够给注塑件带来多大的改善?我们通过案例来说明:

1。大幅度消除结合线

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图:传统成型(左)和急冷急热成型(右)

2.消除产品表面浮纤

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图:急冷急热成型表面光滑(左)和传统成型表面有浮纤(右)

3.改善曲翘的问题

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图:传统成型曲翘大,急冷急热成型几乎无曲翘

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